Радиальный приводной блок BMT65-1809-ER32 корейский стандарт BMT 4000 об/мин внутренняя подача СОЖ 30 бар

Радиальный приводной блок BMT65-1809-ER32 представляет собой высокоточное устройство для оснащения современных обрабатывающих центров и станков с ЧПУ, предназначенное для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных операций с радиальным позиционированием. Конструкция блока обеспечивает стабильное вращение инструмента при работе в ограниченном пространстве и труднодоступных зонах, совместима с инструментом стандарта ER32 и оснащена системой внутренней подачи охлаждающей жидкости под давлением до 30 бар.

Назначение и область применения

Данный приводной блок предназначен для установки на обрабатывающие центры и станки с ЧПУ, оснащенные интерфейсом корейского стандарта BMT. Основная область применения включает металлообрабатывающие производства, где требуется высокая точность позиционирования и стабильность работы инструмента. Блок оптимально подходит для выполнения операций в автомобилестроении, авиакосмической промышленности, производстве пресс-форм и штампов, а также в общем машиностроении. Радиальное исполнение позволяет эффективно работать в ограниченном пространстве и выполнять обработку в труднодоступных зонах сложных деталей.

Конструктивные особенности

Конструкция блока отличается продуманной геометрией и оптимальным распределением масс, что обеспечивает минимальное биение и максимальную жесткость системы. Основные элементы выполнены из высокопрочных сталей, прошедших термическую обработку для обеспечения необходимой твердости и износостойкости. Система крепления инструмента ER32 гарантирует надежную фиксацию и точное центрирование режущего инструмента. Специальная конструкция подшипниковых узлов рассчитана на работу при высоких скоростях вращения и радиальных нагрузках.

Материалы и покрытия

Корпусные детали и ответственные узлы блока изготовлены из конструкционных сталей, подвергнутых многоступенчатой термической обработке, включающей закалку и отпуск для достижения оптимального сочетания прочности и вязкости. Посадочные поверхности и элементы крепления имеют высокий класс точности обработки. Антикоррозионное покрытие обеспечивает надежную защиту от воздействия охлаждающих жидкостей и агрессивных сред, характерных для металлообрабатывающих производств, что значительно увеличивает срок службы оборудования.

Система подачи СОЖ

Блок оснащен эффективной системой внутренней подачи охлаждающей жидкости, рассчитанной на рабочее давление до 30 бар. Эта система обеспечивает целенаправленную подачу СОЖ непосредственно в зону резания, что способствует эффективному охлаждению инструмента и обрабатываемой детали, а также своевременному удалению стружки. Такая конструкция значительно повышает производительность обработки, увеличивает стойкость режущего инструмента и улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Монтаж и эксплуатация

Монтаж блока осуществляется на соответствующие интерфейсы станков корейского стандарта BMT. Конструкция предусматривает удобный доступ к элементам крепления и подключения систем охлаждения. При эксплуатации рекомендуется соблюдать регламент технического обслуживания, включающий регулярную проверку состояния подшипниковых узлов и системы подачи СОЖ. Правильная установка и своевременное обслуживание обеспечивают длительный срок службы и стабильность рабочих характеристик оборудования.

Преимущества использования

Использование радиального приводного блока BMT65-1809-ER32 позволяет значительно расширить технологические возможности обрабатывающих центров. Благодаря радиальному исполнению появляется возможность обработки сложных контуров и труднодоступных поверхностей без необходимости переустановки детали. Высокая точность позиционирования и минимальное биение обеспечивают получение качественных поверхностей обработки, что особенно важно при производстве прецизионных деталей и оснастки.

Техническое обслуживание

Для обеспечения длительного и надежного функционирования приводного блока необходимо регулярно проводить техническое обслуживание, которое включает контроль состояния подшипниковых узлов, проверку системы подачи СОЖ на предмет засоров, а также контроль целостности уплотнительных элементов. Рекомендуется проводить периодическую очистку внутренних каналов подачи охлаждающей жидкости и проверку точности позиционирования. Соблюдение этих рекомендаций позволяет поддерживать оборудование в оптимальном техническом состоянии.