Радиальный приводной блок BMT60-ER32 6000 об/мин внутренняя подача СОЖ 30 Bar

Радиальный приводной блок BMT60-ER32 представляет собой высокоточное устройство для оснащения современных обрабатывающих центров с системой BMT. Конструкция блока обеспечивает надежное крепление инструмента и эффективную подачу охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания под давлением 30 Bar, что значительно повышает производительность и качество обработки при работе на скоростях до 6000 об/мин.

Назначение и область применения

Данный приводной блок предназначен для установки на обрабатывающие центры Mori Seiki и другое оборудование, поддерживающее стандарт BMT60. Он используется в металлообрабатывающей промышленности для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных операций. Благодаря радиальной конструкции обеспечивается оптимальное расположение инструмента при обработке сложных поверхностей и контуров. Блок оптимально подходит для обработки деталей сложной геометрии в автомобилестроении, авиакосмической промышленности и производстве пресс-форм, где требуется высокая точность позиционирования инструмента.

Конструктивные особенности

Блок выполнен по стандарту BMT (Block Tool Mounting), что обеспечивает быструю и точную смену инструмента. Конструкция включает прецизионный шпиндель с конусом ER32, рассчитанный на установку инструмента диаметром до 20 мм. Система внутренней подачи СОЖ под давлением до 30 Bar эффективно отводит тепло и стружку из зоны резания, продлевая срок службы инструмента. Радиальная компоновка позволяет оптимально позиционировать инструмент относительно обрабатываемой поверхности. Динамическая балансировка вращающихся компонентов обеспечивает минимальное биение и вибрацию при работе на максимальных оборотах.

Технические характеристики

Максимальная частота вращения шпинделя составляет 6000 об/мин, что позволяет выполнять обработку на высоких скоростях. Блок оснащен системой крепления инструмента ER32, обеспечивающей надежную фиксацию и точное центрирование. Конструкция предусматривает возможность подключения системы охлаждения через стандартные интерфейсы. Точность биения соответствует повышенным требованиям современных металлообрабатывающих производств.

Материалы и исполнение

Корпус блока изготовлен из высокопрочного чугуна, что обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость. Шпиндельный узел выполнен из легированной стали с последующей термообработкой и точной шлифовкой. Все ответственные поверхности защищены от коррозии специальными покрытиями. Подшипниковые узлы выполнены с прецизионной точностью и рассчитаны на длительную работу в условиях интенсивных нагрузок.

Монтаж и эксплуатация

Установка блока осуществляется на соответствующие интерфейсы станков Mori Seiki через стандартное соединение BMT60. Для крепления инструмента используется цанговый патрон ER32 с зажимом под ключ M12. Блок поставляется готовым к установке и не требует дополнительной регулировки при монтаже. Процесс установки и демонтажа занимает минимальное время благодаря системе быстрой смены инструмента BMT.

Преимущества использования

Высокая точность: Прецизионное исполнение шпиндельного узла обеспечивает минимальное биение и высокое качество обработки.
Надежность: Прочная конструкция и качественные материалы гарантируют длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации.
Эффективное охлаждение: Внутренняя подача СОЖ под высоким давлением значительно улучшает условия обработки и повышает стойкость инструмента.
Универсальность применения: Совместимость с широким спектром инструмента через цанговую систему ER32.
Быстрая смена инструмента: Система BMT обеспечивает минимальное время переналадки оборудования.

Эксплуатационные рекомендации

Для обеспечения длительного срока службы рекомендуется регулярное техническое обслуживание, включающее проверку состояния подшипников и уплотнений. При работе с системой внутренней подачи СОЖ необходимо использовать фильтры тонкой очистки для предотвращения засорения каналов. Рекомендуется соблюдать температурный режим работы и избегать перегрузок, превышающих расчетные значения. Для поддержания точности позиционирования следует периодически проверять состояние посадочных поверхностей BMT-интерфейса.