Осевой приводной блок Nakamura THM-A11-55N BMT55 ER25 с внешней подачей СОЖ 6000 об/мин

Осевой приводной блок Nakamura THM-A11-55N представляет собой высокоточный узел для оснащения современных обрабатывающих центров и токарных станков с системой крепления BMT55. Конструкция блока обеспечивает надежное крепление режущего инструмента через цанговый патрон ER25 и эффективную подачу охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания, что значительно повышает производительность и качество обработки при максимальной скорости вращения 6000 об/мин.

Назначение и область применения

Данный осевой приводной блок предназначен для установки на токарные станки и обрабатывающие центры, оснащенные системой крепления BMT55. Блок используется для крепления режущего инструмента с хвостовиком ER25 и обеспечивает его точное позиционирование с возможностью внешней подачи охлаждающей жидкости. Основные области применения включают токарную обработку, фрезерование, сверление и другие виды металлообработки в промышленных условиях. Блок оптимально подходит для высокоскоростной обработки деталей из различных материалов, включая сталь, цветные металлы и сплавы.

Конструктивные особенности

Блок выполнен по схеме Nakamura с оптимизированной геометрией корпуса, обеспечивающей высокую жесткость и виброустойчивость. Конструкция включает прецизионные подшипниковые узлы, рассчитанные на работу при скорости вращения до 6000 об/мин. Система крепления инструмента ER25 гарантирует точную центровку и надежную фиксацию оснастки. Корпус блока имеет специальные каналы для подвода охлаждающей жидкости, что позволяет эффективно отводить тепло от зоны резания и удалять стружку. Исполнение THM-A11-55N обеспечивает стабильность работы при высоких нагрузках и температурных режимах.

Материалы и производственное исполнение

Основные детали блока изготовлены из высокопрочных сталей, прошедших термическую обработку для обеспечения необходимой твердости и износостойкости. Ответственные поверхности подвергнуты точной механической обработке с соблюдением строгих допусков. Подшипниковые узлы подобраны с учетом высоких скоростных характеристик и радиальных нагрузок, возникающих в процессе обработки. Все конструктивные элементы спроектированы для обеспечения длительного срока службы и минимального технического обслуживания.

Технические преимущества

Блок отличается сбалансированной конструкцией, что минимизирует вибрации при работе на высоких скоростях. Система внешней подачи СОЖ обеспечивает эффективное охлаждение инструмента и обрабатываемой детали, продлевая срок службы режущей кромки. Стандартизированные присоединительные размеры BMT55 обеспечивают быструю смену инструмента и совместимость с широким парком оборудования. Ключевые преимущества включают:

• Высокая точность позиционирования инструмента
• Оптимизированная система подачи охлаждающей жидкости
• Сбалансированная конструкция для работы на высоких скоростях
• Совместимость со стандартными системами крепления
• Надежность и долговечность в промышленной эксплуатации

Монтаж и эксплуатационные особенности

Установка блока осуществляется на шпиндельный узел станка с системой BMT55. Для крепления инструмента используется цанговый патрон ER25 соответствующего размера. При монтаже необходимо обеспечить чистоту сопрягаемых поверхностей и правильную затяжку крепежных элементов. Эксплуатация блока рекомендуется при соблюдении паспортных параметров по скорости вращения и нагрузкам. Регулярное техническое обслуживание включает контроль состояния подшипниковых узлов и системы подачи СОЖ.

Совместимость и интеграция

Осевой приводной блок THM-A11-55N совместим с широким спектром промышленного оборудования, включая токарные станки и обрабатывающие центры различных производителей, поддерживающих стандарт BMT55. Блок может использоваться в составе автоматизированных систем инструментального обеспечения, обеспечивая быструю смену инструмента и стабильность технологического процесса. Совместимость со стандартными цангами ER25 позволяет использовать широкий ассортимент режущего инструмента.

Техническое обслуживание

Для обеспечения длительного срока службы блока рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, включающее контроль состояния подшипниковых узлов, проверку системы подачи охлаждающей жидкости на предмет засоров, а также своевременную замену изношенных элементов. Правильная эксплуатация и обслуживание позволяют поддерживать высокие технические характеристики оборудования на протяжении всего срока службы.