Радиальный приводной блок Hold Well BMT55 THM-H11.70-55C ER25 корейский стандарт 4000 об/мин с внешней подачей СОЖ

Радиальный приводной блок Hold Well BMT55 THM-H11.70-55C ER25 представляет собой прецизионное шпиндельное устройство для оснащения современных обрабатывающих центров и фрезерных станков корейского производства. Конструкция блока разработана в соответствии с корейским стандартом BMT (Bench Machine Tool) и обеспечивает надежное крепление инструмента с системой охлаждения через внешнюю подачу СОЖ, что позволяет эффективно выполнять операции фрезерования, сверления и растачивания в различных плоскостях.

Назначение и область применения

Приводной блок предназначен для установки на фрезерные и расточные станки с ЧПУ, а также обрабатывающие центры корейского производства. Основное применение находит в металлообрабатывающей промышленности для выполнения прецизионных операций фрезерования, сверления и растачивания сложных контуров и поверхностей. Благодаря радиальному исполнению обеспечивает возможность обработки в различных плоскостях с высокой точностью позиционирования. Блок оптимально подходит для серийного и мелкосерийного производства в машиностроительной, автомобильной и аэрокосмической отраслях.

Конструктивные особенности

Блок выполнен по корейскому стандарту BMT с посадочным диаметром 55 мм. Конструкция включает прецизионный шпиндель с конусом ER25, обеспечивающий точное центрирование и надежное зажатие инструмента. Система крепления предусматривает установку через четыре отверстия под болты М10 с межосевым расстоянием 94 мм. Корпус блока изготовлен из высокопрочной стали с термообработкой для обеспечения стабильности геометрии при длительных нагрузках. Конструкция предусматривает внешнюю подачу охлаждающей жидкости для улучшения условий резания и увеличения стойкости инструмента.

Материалы и производственное исполнение

Основные детали блока изготовлены из легированных сталей с последующей закалкой и прецизионной шлифовкой рабочих поверхностей. Подшипниковые узлы специально подобраны для работы при высоких радиальных и осевых нагрузках, что обеспечивает длительный срок службы и стабильность характеристик. Уплотнительные элементы эффективно защищают от попадания стружки и абразивных частиц в зону подшипников. Все критичные поверхности подвергнуты термической обработке для обеспечения необходимой твердости и износостойкости.

Технические возможности и производительность

Максимальная частота вращения шпинделя составляет 4000 об/мин, что позволяет эффективно работать с инструментами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Блок обеспечивает высокую точность позиционирования и стабильность работы при длительных производственных циклах. Конструкция оптимизирована для работы с системами внешней подачи СОЖ под давлением, что значительно улучшает условия резания и способствует увеличению стойкости режущего инструмента. Габаритные размеры и масса блока рассчитаны для установки на станки средних размеров.

Монтаж и эксплуатационные требования

Установка блока осуществляется на ответные плиты станков с креплением через четыре отверстия под болты М10. Правильный монтаж обеспечивает соосность шпинделя и высокую точность обработки. При эксплуатации необходимо соблюдать рекомендации по периодической смазке подшипниковых узлов и регулярному контролю состояния уплотнений. Блок полностью совместим со стандартными цанговыми патронами ER25 и соответствующим режущим инструментом. Для обеспечения максимального срока службы рекомендуется соблюдать установленные производителем режимы обработки и проводить регулярное техническое обслуживание.

Совместимость и интеграция

Приводной блок совместим с широким спектром фрезерного оборудования корейского производства, поддерживающего стандарт BMT. Конструкция обеспечивает простую интеграцию в существующие технологические процессы без необходимости существенной модификации оборудования. Блок может использоваться в составе автоматизированных производственных систем и роботизированных комплексов. Совместимость со стандартными системами крепления инструмента и цанговыми патронами ER25 обеспечивает гибкость в выборе режущего инструмента и оснастки.