Автоматический барфидер Barloader STG 3.0 представляет собой высокоэффективное оборудование для непрерывной подачи пруткового материала в металлообрабатывающие станки. Устройство обеспечивает стабильную и точную подачу прутка диаметром от 3 до 25 мм с максимальной длиной загрузки 3000 мм, что значительно повышает производительность токарных и фрезерных операций за счет автоматизации процесса загрузки.
Барфидер STG 3.0 предназначен для автоматизации процессов подачи пруткового материала в металлообрабатывающем производстве. Оборудование оптимально подходит для использования с токарными станками с ЧПУ, автоматами продольного точения и другим оборудованием, требующим непрерывной подачи прутка. Применение барфидера позволяет сократить время переналадки, увеличить коэффициент использования оборудования и минимизировать простои, связанные с ручной загрузкой материала. Устройство эффективно работает в условиях серийного и массового производства металлических деталей.
Конструкция барфидера включает прочную раму, выполненную из стального профиля, обеспечивающую устойчивость и вибростойкость при работе. Система направляющих каналов представлена семью вариантами диаметров от 11 до 25 мм, что позволяет работать с широким диапазоном прутковых материалов. Механизм подачи основан на пневматической системе с рабочим давлением 6 кг/см², обеспечивающей плавное и точное перемещение прутка. Эргономичная конструкция облегчает доступ к основным узлам для технического обслуживания и замены расходных материалов.
Барфидер оснащен современной системой управления, совместимой с большинством промышленных контроллеров. Электропитание осуществляется от сети 220 В с частотой 50-60 Гц, что делает оборудование универсальным для различных производственных условий. Мощность двигателя составляет 630 Вт, обеспечивая достаточное усилие подачи для материалов различной твердости и сечения. Система автоматически определяет окончание прутка и переходит к подаче следующего, минимизируя вмешательство оператора в рабочий процесс.
Устройство поддерживает работу с прутками диаметром от 3 до 25 мм с шагом настройки под конкретный размер. Вместимость магазина составляет 22 прутка диаметром 10 мм, что обеспечивает длительную автономную работу оборудования. Максимальная длина обрабатываемого прутка достигает 3000 мм. Система обеспечивает высокую точность позиционирования и стабильность подачи, что положительно влияет на качество обрабатываемых деталей и снижает процент брака.
Ключевые компоненты барфидера изготовлены из износостойких материалов: направляющие каналы - из закаленной стали, ролики подачи - из полиуретана с повышенным коэффициентом трения, элементы рамы - из конструкционной стали с порошковым покрытием. Использование качественных компонентов гарантирует длительный срок службы и надежность оборудования в условиях интенсивной эксплуатации. Все движущиеся части имеют защиту от попадания стружки и охлаждающей жидкости.
Оборудование оснащено комплексной системой защиты от перегрузок и аварийных ситуаций. Предусмотрены блокировки, предотвращающие неправильную загрузку прутка и обеспечивающие безопасность оператора при обслуживании. Система контроля постоянно отслеживает параметры работы и при отклонении от нормы автоматически останавливает оборудование. Регулярное техническое обслуживание ограничивается периодической очисткой направляющих и проверкой состояния роликов подачи.
Барфидер STG 3.0 легко интегрируется в существующие технологические линии и не требует сложной адаптации. Совместимость с большинством моделей токарных станков с ЧПУ позволяет быстро внедрить оборудование в производственный процесс. Компактные габариты и продуманная конструкция обеспечивают удобное размещение в непосредственной близости от основного оборудования. Установка и настройка занимают минимальное время благодаря продуманной системе крепления и подключения.
Использование барфидера STG 3.0 позволяет достичь значительного повышения производительности металлообрабатывающего оборудования за счет сокращения вспомогательного времени. Автоматизация процесса подачи прутка обеспечивает стабильность технологического процесса и улучшает качество обрабатываемых деталей за счет равномерности подачи материала. Снижение трудоемкости операций и минимизация простоев оборудования обеспечивают быструю окупаемость инвестиций в автоматизацию.
Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой.
Работаем исключительно с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями
Свяжитесь с нами удобным способом
Спасибо за обращение. С вами свяжется первый освободившийся менеджер.
Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00
По производственному календарю