Барфидер Barload MINI 2.0 автоматический пневматический податчик прутка 1-12 мм 685 Вт 220В

Автоматический барфидер Barload MINI 2.0 представляет собой современное оборудование для непрерывной подачи пруткового материала в металлообрабатывающие станки. Устройство обеспечивает стабильную и точную подачу заготовок диаметром от 1 до 12 мм при максимальной длине прутка 2000 мм, что значительно повышает производительность токарных и фрезерных операций.

Назначение и область применения

Барфидер предназначен для автоматизации процессов подачи пруткового материала в металлообрабатывающее оборудование. Основная сфера применения включает токарные станки с ЧПУ, автоматы продольного точения и другое оборудование для обработки прутковых заготовок. Устройство оптимально подходит для серийного и массового производства деталей из пруткового материала, где требуется высокая производительность и стабильность процесса подачи. Оборудование эффективно интегрируется в производственные линии, обеспечивая непрерывный цикл обработки.

Конструктивные особенности

Конструкция барфидера включает прочную раму, выполненную из стального профиля, обеспечивающую устойчивость и вибростойкость оборудования. Система направляющих кареток предусматривает использование направляющих диаметром 5, 8 и 13 мм, что позволяет адаптировать оборудование под различные типы заготовок. Механизм подачи реализован на основе пневматической системы с рабочим давлением 6 кг/см², обеспечивающей плавное и точное перемещение прутка. Компактные габариты и продуманная эргономика обеспечивают удобство монтажа и обслуживания.

Система управления и контроля

Электрическая часть устройства работает от сети 220 В с частотой 50-60 Гц. Мощность электропривода составляет 685 Вт, что гарантирует надежную работу даже при интенсивной эксплуатации. Система управления предусматривает возможность интеграции с ЧПУ станка, обеспечивая синхронизацию процессов подачи и обработки. Конструкция включает датчики контроля положения прутка и системы безопасности, предотвращающие аварийные ситуации. Оборудование оснащено современной системой диагностики, позволяющей оперативно выявлять и устранять неисправности.

Технические возможности

Оборудование поддерживает работу с прутками различного диаметра: от 0,8 до 4 мм, от 1 до 7 мм и от 2 до 12 мм. Вместимость магазина зависит от диаметра прутков: для диаметров 1-12 мм - 18 штук, для 1-7 мм - 35 штук. Такая конфигурация позволяет эффективно использовать барфидер как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Максимальная длина обрабатываемого прутка составляет 2000 мм, что покрывает большинство стандартных потребностей металлообрабатывающих производств. Система обеспечивает высокую точность позиционирования заготовки.

Материалы и исполнение

Критические элементы конструкции выполнены из износостойких материалов, обеспечивающих длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации. Направляющие элементы и системы зажима изготовлены из закаленной стали, что гарантирует точность позиционирования и минимальный износ. Пневматическая система использует компоненты промышленного класса, соответствующие требованиям к оборудованию для металлообработки. Все элементы защиты выполнены из ударопрочных материалов, устойчивых к механическим воздействиям.

Эксплуатационные преимущества

Использование барфидера MINI 2.0 позволяет существенно сократить время переналадки оборудования между операциями, увеличить коэффициент использования станков и снизить влияние человеческого фактора на качество обработки. Компактные габариты и вес 270 кг обеспечивают удобство размещения в производственной линии. Оборудование отличается низким уровнем шума и вибрации, что создает комфортные условия для оператора. Простота обслуживания и доступность запасных частей обеспечивают минимальное время простоя при техническом обслуживании.

Интеграция и совместимость

Барфидер легко интегрируется с большинством современных металлообрабатывающих станков благодаря стандартным интерфейсам подключения. Оборудование совместимо с токарными станками с ЧПУ различных производителей, что позволяет использовать его в существующих производственных линиях без значительных модификаций. Система управления поддерживает различные протоколы связи, обеспечивая гибкость при настройке производственного процесса. Возможность быстрой переналадки под разные типы заготовок делает оборудование универсальным решением для многопрофильных производств.