Автомат подачи прутка Barload CBA-65 пневматический Ø5-65 мм 1200 мм 200 Вт 220В

Автомат подачи прутка Barload CBA-65 представляет собой профессиональное пневматическое оборудование для автоматизации процесса подачи металлического прутка в токарные и фрезерные станки с ЧПУ. Модель предназначена для работы с прутками диаметром от 5 до 65 мм и длиной до 1200 мм, обеспечивая непрерывную подачу материала и значительно повышая производительность металлообрабатывающего оборудования за счет сокращения времени на переналадку и увеличения автономности работы.

Назначение и область применения

Оборудование находит применение в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, автомобилестроение, приборостроение и производство металлических изделий. Барфидер используется совместно с токарными автоматами и станками с ЧПУ для автоматизации процесса обработки прутковых заготовок. Конструкция позволяет организовать непрерывный производственный цикл, сокращая время на переналадку оборудования и увеличивая общую эффективность производства. Автомат особенно эффективен при серийном и массовом производстве деталей из пруткового материала.

Конструктивные особенности

Конструкция автомата отличается надежностью и продуманностью инженерных решений. Основные элементы включают прочную стальную раму, обеспечивающую устойчивость оборудования при работе, систему направляющих для точной подачи прутка, пневматический привод для плавного и бесшумного функционирования. Специальная система фиксации прутков предотвращает их смещение и обеспечивает точность позиционирования. Конструкция предусматривает возможность быстрой смены прутков различного диаметра без необходимости сложной переналадки, что особенно важно при частой смене номенклатуры обрабатываемых деталей.

Технические характеристики и производительность

Оборудование оснащено электродвигателем мощностью 200 Вт, что обеспечивает достаточную производительность при умеренном энергопотреблении. Рабочее давление сжатого воздуха составляет 6 кг/см², что позволяет эффективно работать в условиях стандартных промышленных пневмосетей. Автомат рассчитан на работу с прутками диаметром от 5 до 65 мм, при этом максимальная длина подаваемого прутка достигает 1200 мм. Вместимость магазина составляет 10 прутков диаметром 65 мм, что обеспечивает длительную автономную работу оборудования без необходимости частого пополнения запаса материала.

Система управления и безопасность

Автомат подачи прутка оснащен современной системой управления, обеспечивающей простоту настройки и надежность работы. Электрическая часть оборудования рассчитана на напряжение 220 В с частотой 50-60 Гц, что соответствует стандартам большинства промышленных предприятий. Система безопасности включает:

• Защиту от перегрузок
• Аварийные остановки
• Блокировки, предотвращающие неправильную эксплуатацию
• Контроль положения прутка

Материалы и качество изготовления

При производстве автомата подачи прутка используются высококачественные материалы, обеспечивающие длительный срок службы оборудования. Основные несущие элементы выполнены из конструкционной стали с антикоррозионным покрытием. Направляющие и ответственные узлы изготовлены из износостойких материалов, что гарантирует точность работы даже при интенсивной эксплуатации. Все компоненты проходят严格控制 качества на каждом этапе производства, что обеспечивает стабильность характеристик и надежность в работе.

Монтаж и обслуживание

Установка автомата подачи прутка не требует специальной подготовки основания – достаточно ровной твердой поверхности. Подключение к пневмосети и электрической сети осуществляется с помощью стандартных промышленных разъемов. Обслуживание оборудования минимально и включает:

• Регулярную очистку направляющих
• Проверку системы подачи воздуха
• Смазку движущихся частей
• Контроль состояния фиксирующих элементов

Преимущества использования

Использование автомата подачи прутка Barload CBA-65 позволяет существенно повысить эффективность металлообрабатывающего производства. Основные преимущества включают:

• Сокращение времени переналадки оборудования
• Уменьшение количества ручных операций и связанных с ними ошибок
• Повышение точности обработки за счет стабильной подачи материала
• Увеличение производительности за счет непрерывной работы
• Снижение себестоимости выпускаемой продукции
• Оптимизация производственного процесса и высвобождение персонала