Барфидер Barload BS65 автоматический пневматический Ø5-65 мм 575 Вт 220В для токарных автоматов

Автоматический барфидер Barload BS65 представляет собой профессиональное оборудование для непрерывной подачи пруткового материала в токарные автоматы и станки с ЧПУ. Модель предназначена для работы с прутками диаметром от 5 до 65 мм и длиной до 1800 мм, обеспечивая стабильную и точную подачу заготовок в производственный цикл. Оборудование оснащено пневматическим приводом с мощностью двигателя 575 Вт и работает от сети 220В, что делает его универсальным решением для различных производственных условий.

Назначение и область применения

Барфидер BS65 используется в металлообрабатывающей промышленности для автоматизации процессов подачи пруткового материала на токарные автоматы, станки с ЧПУ и другое оборудование для прутковой обработки. Оборудование применяется в серийном и массовом производстве деталей из пруткового материала, позволяя значительно повысить производительность и сократить время переналадки оборудования. Благодаря широкому диапазону обрабатываемых диаметров (5-65 мм) устройство подходит для изготовления различных типов деталей - от мелких крепежных элементов до более крупных промышленных компонентов.

Конструктивные особенности

Конструкция барфидера включает прочную стальную раму, обеспечивающую устойчивость и вибростойкость при работе. Система подачи основана на пневматическом приводе с давлением 6 бар, что гарантирует надежное перемещение прутков. Вращающийся механизм подачи оснащен регулируемыми направляющими втулками для точного позиционирования прутков различного диаметра. Особенностью конструкции является возможность одновременной загрузки до 10 прутков максимального диаметра, что минимизирует простои оборудования для дозаправки.

Система управления и безопасность

Оборудование оснащено современной системой управления с возможностью программирования параметров подачи. Электрическая часть рассчитана на напряжение 220В с частотой 50-60 Гц, мощность двигателя составляет 575 Вт. Предусмотрены системы защиты от перегрузок, аварийной остановки и блокировки при неправильной загрузке прутков. Автоматический контроль процесса подачи обеспечивает стабильную работу без постоянного вмешательства оператора, что повышает общую эффективность производственного процесса.

Технические характеристики и производительность

Барфидер BS65 поддерживает работу с прутками диаметром от 5 до 65 мм, максимальная длина загружаемого прутка составляет 1800 мм. Вместимость магазина позволяет одновременно загружать до 10 прутков максимального диаметра. Оборудование имеет компактные габариты и вес 330 кг, что обеспечивает удобство размещения в производственной линии. Пневматическая система работает при давлении 6 бар, обеспечивая высокую скорость и точность подачи материала.

Материалы и исполнение

Основные несущие элементы выполнены из конструкционной стали с антикоррозионным покрытием. Направляющие и контактные поверхности изготовлены из износостойких материалов, обеспечивающих длительный срок службы при интенсивной эксплуатации. Пневматические компоненты соответствуют промышленным стандартам качества. Все элементы конструкции рассчитаны на длительную работу в условиях производственного цеха с поддержанием высокой точности позиционирования.

Эксплуатация и обслуживание

Оборудование отличается простотой в эксплуатации и обслуживании. Регулярное техническое обслуживание включает контроль состояния направляющих, очистку рабочих поверхностей и проверку пневматической системы. Конструкция предусматривает легкий доступ к основным узлам для проведения ремонтных работ. Простота настройки и программирования параметров подачи делает барфидер BS65 удобным в использовании для операторов различной квалификации.

Преимущества использования

Автоматизация процесса подачи пруткового материала позволяет существенно повысить производительность токарных операций. Снижение времени на переналадку оборудования и минимизация простоев обеспечивают экономическую эффективность использования барфидера. Высокая точность позиционирования прутка гарантирует качество обработки и снижает процент брака. Универсальность оборудования по диапазону обрабатываемых диаметров делает его подходящим для широкого спектра производственных задач.