Электродвигатель АИС 160 L6 асинхронный трехфазный 11 кВт 970 об/мин IM1081

Электродвигатель АИС160L6 представляет собой асинхронный трехфазный двигатель общепромышленного исполнения мощностью 11 кВт с частотой вращения 970 об/мин. Данная модель спроектирована и изготовлена в соответствии с международными нормами CENELEC и соответствует требованиям ГОСТ Р 31606-2012 (вариант II), что обеспечивает полную совместимость как с отечественным, так и с импортным промышленным оборудованием. Двигатель предназначен для продолжительного режима работы (S1) в условиях нормальной окружающей среды и характеризуется высокой надежностью, стабильностью рабочих параметров и энергоэффективностью.

Назначение и область применения

Электродвигатель АИС160L6 нашел широкое применение для привода различных машин и механизмов в составе промышленного оборудования. Он используется для привода насосов центробежного и поршневого типа, вентиляторов и дымососов систем вентиляции и кондиционирования, компрессоров воздушных и холодильных, ленточных и скребковых транспортеров, элеваторов, норий, смесителей, дробилок, станков деревообрабатывающих и металлообрабатывающих, а также другого оборудования общего назначения. Универсальность и стандартизированные установочные размеры делают его идеальным решением для модернизации существующих производственных линий и комплектации нового оборудования.

Конструктивные особенности

Конструкция электродвигателя АИС160L6 является классической для двигателей общепромышленного исполнения. Он имеет закрытое обдуваемое исполнение (IP55), что обеспечивает надежную защиту от попадания внутрь пыли и струй воды со всех направлений, позволяя эксплуатировать его в условиях запыленных и влажных цехов. Станина и подшипниковые щиты выполнены из чугуна, что обеспечивает высокую механическую прочность, виброустойчивость и эффективный отвод тепла. На валу двигателя установлен вентилятор, закрытый защитным кожухом, для принудительного охлаждения. Двигатель оснащен лапами для монтажа (исполнение IM1081 по ГОСТ). Подшипниковые узлы рассчитаны на длительный срок службы и не требуют частого обслуживания.

Электрические характеристики и энергоэффективность

Двигатель рассчитан на номинальное напряжение 380 В и частоту 50 Гц. Номинальный ток потребления составляет 24,2 А. Высокий коэффициент полезного действия (87,5%) свидетельствует о высоком классе энергоэффективности, что позволяет снизить эксплуатационные расходы на электроэнергию. Коэффициент мощности (cos φ) на номинальной нагрузке равен 0,79, что снижает реактивную нагрузку на сеть. Двигатель обладает хорошими пусковыми характеристиками, обеспечивая уверенный пуск под нагрузкой.

Материалы и изготовление

Производство двигателя осуществляется в России с использованием современных технологий и строгим контролем качества на всех этапах. Активная сталь магнитопровода изготавливается из высококачественной холоднокатаной электротехнической стали, что минимизирует потери на вихревые токи и гистерезис. Обмотки статора выполняются из медного провода с теплостойкой изоляцией класса F, что обеспечивает высокий запас по температурной стойкости и длительный ресурс работы. Ротор выполнен по технологии литья алюминия в короткозамкнутую клетку, что гарантирует высокую механическую прочность и надежность.

Условия эксплуатации и монтаж

Электродвигатель предназначен для работы в условиях высоты над уровнем моря не более 1000 м, при температуре окружающей среды от -40°C до +40°C и относительной влажности воздуха не более 98% (при 25°C). Рекомендуется устанавливать двигатель в хорошо вентилируемых помещениях с минимальным содержанием агрессивных паров и газов, вызывающих коррозию. Монтаж осуществляется на ровную, жесткую и предварительно выверенную по уровню фундаментную раму или непосредственно на оборудование с помощью лап. Обязательным условием долговечной работы является правильное центрирование валов двигателя и рабочей машины с помощью лазерного или иного точного инструмента для исключения перекосов и вибраций.

Техническое обслуживание и надежность

Электродвигатель АИС160L6 требует минимального технического обслуживания, что сводит к минимуму простои оборудования. Основные процедуры включают периодический контроль вибрации, температуры подшипников и станины, а также регулярную замену смазки в подшипниковых узлах в соответствии с регламентом завода-изготовителя. Высокое качество изготовления и применение надежных комплектующих обеспечивают длительный межремонтный период и стабильность рабочих характеристик на протяжении всего срока службы, делая его экономически выгодным решением для промышленных предприятий.