Патрон токарный 8-кулачковый Chandox AE-09 цилиндрическая посадка ø7-100 мм 1000 об/мин

Патрон токарный 8-кулачковый Chandox AE-09 представляет собой высокоточное зажимное устройство для токарных станков, предназначенное для надежной фиксации заготовок диаметром от 7 до 100 мм при механической обработке. Конструкция с восемью цельными кулачками обеспечивает равномерное распределение зажимного усилия и минимальное биение, что позволяет достигать высокой точности обработки деталей сложной геометрической формы в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Назначение и область применения

Данный патрон предназначен для установки на универсальные токарные станки в металлообрабатывающей промышленности. Благодаря 8-кулачковой конструкции он оптимально подходит для обработки деталей, требующих равномерного распределения зажимного усилия по большой площади контакта. Применяется в машиностроительных предприятиях, ремонтных мастерских и производственных участках для фиксации заготовок различной геометрической формы. Особенно эффективен при обработке некруглых и сложнопрофильных деталей, где требуется многопозиционное закрепление с минимальным биением.

Конструктивные особенности

Патрон оснащен восемью цельными кулачками, которые перемещаются синхронно благодаря точному механизму передачи. Конструкция предусматривает цилиндрическую посадку на шпиндель станка, что обеспечивает точную центровку и стабильность работы. Механизм перемещения кулачков спроектирован для минимального люфта и равномерного зажима по всем направлениям. Сбалансированная конструкция корпуса позволяет работать на скоростях до 1000 об/мин без вибраций. Крепление к шпинделю осуществляется через фланец с четырьмя отверстиями М12×1.75.

Материалы и технология изготовления

Корпус патрона изготовлен из высокопрочного серого чугуна марки СЧ20-СЧ25, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и демпфирующих свойств для эффективного гашения вибраций при обработке. Цельные кулачки выполнены из инструментальной стали 45Х с термической обработкой рабочих поверхностей до твердости 45-50 HRC, что гарантирует высокую износостойкость и длительный срок службы. Все ответственные поверхности проходят контроль на координатно-измерительных машинах для обеспечения соответствия заявленным допускам.

Эксплуатационные характеристики

Патрон рассчитан на работу при максимальной скорости вращения 1000 об/мин, что позволяет использовать его на современных токарных станках с широким диапазоном частот вращения шпинделя. Диапазон зажима деталей от 7 до 100 мм охватывает большинство типовых заготовок, используемых в машиностроении. Сбалансированная конструкция обеспечивает минимальное биение даже на максимальных оборотах, что положительно сказывается на качестве обрабатываемой поверхности и стойкости режущего инструмента. Наружный диаметр патрона составляет 233 мм при высоте 190 мм.

Монтаж и техническое обслуживание

Для установки патрона на шпиндель станка предусмотрена цилиндрическая посадка с креплением через фланец с четырьмя отверстиями М12×1.75. Регулярное техническое обслуживание включает очистку направляющих кулачков от стружки и загрязнений, смазку трущихся поверхностей консистентной смазкой для высоких нагрузок, а также периодическую проверку состояния рабочих поверхностей кулачков. Антикоррозионное покрытие обеспечивает защиту от воздействия охлаждающих жидкостей и атмосферной влаги, что особенно важно при работе в условиях повышенной влажности.

Преимущества использования

Высокая точность позиционирования благодаря 8-кулачковой конструкции и минимальному биению обеспечивает качественную обработку сложнопрофильных деталей.

Надежность и долговечность за счет использования качественных материалов и термической обработки рабочих поверхностей гарантирует длительный срок службы в интенсивных производственных условиях.

Универсальность применения для обработки деталей различной геометрической формы и размеров делает патрон незаменимым инструментом в металлообработке.

Стабильность работы на высоких скоростях благодаря сбалансированной конструкции и точной посадке на шпиндель позволяет использовать современные режимы обработки.

Простота обслуживания и доступность технического обслуживания в процессе эксплуатации снижают затраты на обслуживание оборудования.