Пневматические тиски станочные

Предназначены для быстрой и точной фиксации заготовок при фрезерных, сверлильных и других видах станочной обработки. Обеспечивают высокую повторяемость позиционирования благодаря пневматическому приводу и прецизионной конструкции.

Найдено товаров: 8

Сортировка:

Наименование	Высота губок	Длина тисков	Ширина губок
Пневматические прецизионные тиски AUTOSUPER APV-130V с шириной губок 130мм для станочной обработки	55 мм	505 мм	130 мм
Пневматические прецизионные тиски AUTOSUPER APV-160VS с шириной губок 160мм для станочной обработки	58 мм	615 мм	160 мм
Пневматические тиски APB-100B с ходом губок 100 мм для станочной обработки	101 мм	-	100 мм
Пневматические тиски APV-160V прецизионные 160мм с пневмоприводом AUTOSUPER	58 мм	525 мм	160 мм
Пневматические тиски APV-200VS с шириной губок 200мм для станочной обработки	63 мм	695 мм	200 мм
Пневматические тиски AUTOSUPER APV-100V прецизионные 100мм с пневмоприводом для станочной обработки	48 мм	434 мм	100 мм
Пневматические тиски AUTOSUPER APV-180V прецизионные с шириной губок 180мм для станочной обработки	63 мм	585 мм	180 мм
Пневматические тиски AUTOSUPER APV-200V прецизионные 200мм с пневмоприводом для станочной обработки	63 мм	595 мм	200 мм

Не можете найти то, что вам нужно?

Оставьте заявку и опишите, какое оборудование вам необходимо в категории "Пневматические". Мы свяжемся с вами и поможем подобрать.

Бесплатная консультация

Подбор аналогов

Расчет стоимости

Оставить заявку

Мы поможем подобрать оборудование

Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

Современные пневматические тиски представляют собой высокотехнологичное оборудование для механической обработки, которое сочетает в себе точность традиционных станочных тисков с производительностью автоматизированных систем. Благодаря пневмоприводу они позволяют значительно сократить время на установку и снятие заготовок, что особенно важно в условиях серийного и массового производства.

Конструктивные особенности и принцип работы

Основное отличие пневматических тисков от механических аналогов заключается в использовании сжатого воздуха для создания зажимного усилия. Конструкция включает в себя пневмоцилиндр, который преобразует энергию сжатого воздуха в механическое движение, передаваемое на подвижную губку. Это обеспечивает равномерное и стабильное усилие зажима, не зависящее от человеческого фактора.

Ключевые технические параметры

При выборе пневматических тисков необходимо учитывать несколько основных характеристик, которые определяют их функциональность и область применения:

Ширина губок – определяет максимальный размер обрабатываемой заготовки
Точность позиционирования – критически важный параметр для прецизионной обработки
Межосевое расстояние (L) – влияет на устойчивость и жесткость конструкции
Диаметр пневмоподключения – определяет скорость срабатывания и необходимое давление
База установки (A) – габаритный размер для монтажа на станок

💡 Практические советы

Для обработки твердых материалов выбирайте тиски с увеличенной базой установки – это повысит жесткость системы
При работе с мелкими деталями обращайте внимание на точность позиционирования – оптимально до 0.01 мм
Регулярно проверяйте состояние воздушного фильтра – это продлит срок службы пневмосистемы
Используйте стандартное рабочее давление 4-6 бар для обеспечения стабильного усилия зажима

Области применения и преимущества

Пневматические тиски нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется высокая производительность и точность:

Машиностроение и металлообработка

В серийном производстве деталей для автомобильной, авиационной и оборонной промышленности пневматические тиски позволяют автоматизировать процесс зажима заготовок, интегрируясь в технологические линии и обрабатывающие центры.

Приборостроение и электроника

Для обработки небольших прецизионных деталей используются компактные модели с высокой точностью позиционирования, которые обеспечивают минимальные деформации заготовок.

Производство оснастки и инструмента

При изготовлении пресс-форм, штампов и специального инструмента пневматические тиски с точностью позиционирования до 0.005 мм гарантируют соблюдение жестких допусков.

⚠️ Частые ошибки при выборе

Недооценка необходимого усилия зажима – приводит к смещению заготовки во время обработки
Игнорирование размера базы установки – может вызвать проблемы с монтажом на существующее оборудование
Экономия на системе подготовки воздуха – сокращает ресурс пневмооборудования
Неправильный подбор по ширине губок – ограничивает возможности обработки различных деталей

Сравнительная таблица моделей

Модель	Ширина губок, мм	Точность позиционирования, мм	Диаметр пневмоподключения	Область применения
APV-130V	130	0.01	1/8"	Среднесерийное производство
APV-160VS	160	0.008	1/4"	Прецизионная обработка
APB-100B	100	0.015	1/8"	Компактные детали
APV-200VS	200	0.01	1/4"	Крупногабаритные заготовки

Критерии выбора пневматических тисков

Правильный подбор оборудования зависит от конкретных производственных задач и технических условий:

Технологические требования

Определите необходимую точность обработки, виды операций (фрезерование, сверление, шлифование) и материалы заготовок. Для твердых сплавов и нержавеющих сталей требуются тиски с повышенным усилием зажима.

Производственные объемы

Для мелкосерийного производства подойдут стандартные модели, в то время как для массового выпуска рекомендуется выбирать специализированные тиски с возможностью интеграции в автоматизированные линии.

Оснащение предприятия

Убедитесь, что на производстве имеется система подачи сжатого воздуха с необходимыми параметрами давления и производительности.

🔧 Технические нюансы

Оптимальное давление в пневмосистеме – 5-6 бар, при меньшем давлении снижается усилие зажима
Для повышения точности рекомендуется использовать смазку направляющих не реже 1 раза в смену
Температура эксплуатации обычно составляет от +5°C до +40°C – учитывайте при работе в неотапливаемых помещениях
Стандартный ресурс качественных пневматических тисков – не менее 1 миллиона циклов срабатывания

Эксплуатация и обслуживание

Для обеспечения длительного срока службы и стабильной работы пневматических тисков необходимо соблюдать правила эксплуатации:

Ежедневное обслуживание

Включает визуальный осмотр на предмет повреждений, проверку крепежных элементов и очистку рабочих поверхностей от стружки и загрязнений.

Периодическое техническое обслуживание

Рекомендуется проводить каждые 500-1000 рабочих часов: смазка направляющих, проверка состояния уплотнительных элементов пневмоцилиндра, контроль точности позиционирования.

Глоссарий терминов

Прецизионные тиски – оборудование с повышенной точностью изготовления, обеспечивающее минимальные отклонения при позиционировании заготовок.

Межосевое расстояние (L) – расстояние между центрами крепежных отверстий в основании тисков.

База установки (A) – габаритный размер основания, определяющий площадь контакта со столом станка.

Точность позиционирования – максимальное отклонение положения заготовки после повторного зажима.

Мнение эксперта: В современном машиностроении пневматические тиски стали неотъемлемым элементом высокопроизводительных обрабатывающих центров. По нашим наблюдениям, их применение позволяет сократить вспомогательное время на 40-60% по сравнению с механическими аналогами. Особенно важно правильно подбирать модель под конкретные задачи – для прецизионной обработки рекомендуем модели с точностью позиционирования не ниже 0.01 мм и усилением зажима не менее 2000 Н. Статистика нашего предприятия показывает, что качественные пневматические тиски окупаются за 6-8 месяцев при двухсменной работе за счет повышения производительности.

— Алексей Волков, ведущий инженер по промышленному оборудованию, стаж 15+ лет