Бронзографитовые втулки и шайбы

Предназначены для использования в узлах трения скольжения промышленного оборудования. Обеспечивают надежную работу механизмов при высоких нагрузках и температурах благодаря антифрикционным свойствам графита в составе бронзового сплава.

Бронзографитовые шайбы

Бронзографитовые втулки

Не можете найти то, что вам нужно?

Оставьте заявку и опишите, какое оборудование вам необходимо в категории "Бронзографитовые втулки и шайбы". Мы свяжемся с вами и поможем подобрать.

Бесплатная консультация

Подбор аналогов

Расчет стоимости

Оставить заявку

Мы поможем подобрать оборудование

Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

Изделия из бронзографита представляют собой композитные материалы на основе оловянной или алюминиевой бронзы с добавлением графита, который выступает в роли твердой смазки. Такая комбинация обеспечивает уникальные эксплуатационные характеристики, делая эти детали незаменимыми в различных отраслях промышленности.

Особенности и преимущества бронзографитовых изделий

Основное преимущество данных изделий — способность работать в условиях сухого трения и ограниченной смазки. Графит, равномерно распределенный в структуре бронзы, создает на поверхности детали защитный слой, снижающий коэффициент трения и предотвращающий заедание сопрягаемых поверхностей.

Ключевые эксплуатационные характеристики

Рабочая температура: от -50°C до +300°C
Коэффициент трения: 0,05-0,15
Допустимая нагрузка: до 50 МПа
Скорость скольжения: до 10 м/с
Стойкость к коррозии и химическим воздействиям

🔧 Технические нюансы

Графитовая составляющая (3-6%) обеспечивает самосмазывающиеся свойства
Бронзовая основа гарантирует механическую прочность и теплопроводность
Возможность работы в агрессивных средах и при высоких температурах
Совместимость с различными материалами валов и осей

Области применения

Бронзографитовые втулки и шайбы широко используются в тяжелом машиностроении, металлургическом оборудовании, горнодобывающей технике, прессовых установках и транспортных системах. Они применяются в подшипниковых узлах, направляющих механизмах, шарнирных соединениях и других ответственных узлах трения.

Основные отрасли использования

Металлургическое оборудование (клети прокатных станов)
Горнодобывающая техника (дробилки, мельницы)
Прессовое оборудование (кривошипно-шатунные механизмы)
Транспортные системы (конвейеры, рольганги)
Строительная техника (экскаваторы, бульдозеры)

💡 Практические советы

При монтаже обеспечивайте правильную посадку с рекомендуемыми зазорами
Для продления срока службы периодически проверяйте состояние рабочих поверхностей
Используйте совместимые смазочные материалы при повышенных нагрузках
Учитывайте температурный режим работы при выборе конкретного типа изделия

Критерии выбора бронзографитовых изделий

При подборе втулок и шайб необходимо учитывать несколько ключевых факторов: рабочие нагрузки, скорость скольжения, температурный режим, условия смазки и совместимость с материалами сопрягаемых деталей.

Сравнительные характеристики бронзографитовых изделий
Параметр	Втулки	Шайбы
Назначение	Восприятие радиальных нагрузок	Восприятие осевых нагрузок
Типовые размеры	Ø10-500 мм	Ø20-600 мм
Максимальная нагрузка	До 45 МПа	До 35 МПа
Температурный диапазон	-50°C...+250°C	-50°C...+300°C

⚠️ Частые ошибки при выборе

Несоответствие посадочных размеров и допусков
Неправильный учет рабочих температур и нагрузок
Игнорирование условий смазки и окружающей среды
Выбор несоответствующего типа бронзового сплава

Производственные стандарты и качество

Бронзографитовые изделия производятся в соответствии с ГОСТ 1360-2017 и международными стандартами ISO 4382-1. Качество продукции контролируется на всех этапах производства — от подготовки шихты до финишной обработки готовых деталей.

Контроль качества включает

Химический анализ сплава
Проверку механических свойств
Контроль геометрических параметров
Испытания на износостойкость

Мнение эксперта: В нашей практике бронзографитовые втулки демонстрируют увеличенный в 2-3 раза ресурс по сравнению с традиционными бронзовыми подшипниками в условиях ограниченной смазки. Особенно эффективны они в высокотемпературных применениях — при +200°C и выше, где обычные смазочные материалы теряют свойства. Рекомендую обязательно учитывать не только статические, но и динамические нагрузки при выборе, а также наличие ударных воздействий, которые требуют специальных марок сплавов с повышенной ударной вязкостью.

— Сергей Волков, ведущий инженер по промышленному оборудованию, стаж 15+ лет